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Tivar®88衬里避免了打孔,可使物料大规模流动





背景
联邦电气委员会(C.F.E.)是墨西哥的国营电力公司。墨西哥Coahuila Piedras Negras的碳II 1400MW燃煤电站由四台发电机组组成,每台发电量为350MW。该设施使用墨西哥Mincare煤矿开采的煤炭,每年燃烧约26万吨次烟煤。发电站的每个机组都有5个容量为1000吨的储存筒仓,筒仓设计有一个碳钢圆筒段和一个316不锈钢偏心漏斗段

问题
在秋季和冬季的雨季,3/4的次烟煤(45-60%的细粉)粘附在立管的内部垂直壁和不锈钢漏斗壁上(照片A)。筒仓中的漏斗状流型导致形成了从出口延伸到接近圆筒顶部的稳定小孔。这些筒仓的储存能力显著降低。


结论

为了使筒仓产生整体性流动,必须消除棘轮孔。为此,立管和漏斗锥体的下部衬有1/2英寸厚的Tivar®88(图3),因其低摩擦系数而得到全球认可。该项目于1993年定期关闭。使用可焊接紧固件将衬里直接放置在筒仓漏斗段的不锈钢顶部,然后用Tivar®88覆盖,以保持沿漏斗壁的表面连续性(图4)。对于通向重力给料机的竖管,安装人员很容易将1/2英寸厚的Tivar®88薄板加工成合适的尺寸和形状。


结果

Tivar®88的关键性能——低摩擦系数——允许发电站通过消除因漏斗流模式而产生的棘轮孔,在漏斗内实现所需的整体性流动。原设计筒仓的储存能力现已完全实现。

评价
除了容量损失外,大型筒仓中的稳定鼠洞也已坍塌,导致筒仓结构严重损坏。这一事件可能会危及工厂人员的生命。在不太严重的情况下,坍塌的鼠洞可能会在漏斗出口上方形成一个拱形,造成无流状态。在筒仓内使用部分Tivar®88漏斗衬里可能不足以在任何情况下产生整体性流动。在不同位置开采的煤炭,其流动性特征不同。通常,需要将整个漏斗段与Tivar®88对齐,以促进整体性流动。可使用Jenike剪切试验机(ASTM D 6128-97)对煤进行流动性试验,以评估特定应用中漏斗衬板的性能。在新结构中,考虑使用带有碳钢底料的Tivar®88衬里,用于处理非自由流动粘性散装固体(如次烟煤和褐煤、石灰、石灰石、烟气脱硫污泥(合成石膏)和粉煤灰)的料斗,在经济上是合理的。




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