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Tivar®88-2消除了烟煤的流动问题

从卸料车到容积式旋转给煤机的输煤系统由3个3000吨储煤仓组成，每个发电机组一个。每个煤仓从卸料仓顶部到卸料器输送机地板高45英尺，由碳钢制成，内部有倾斜的碳钢墙，向下过渡到8个锥形卸料出口，尺寸为4’x 4’正方形。卸料漏斗的坡度在57°和59°之间。在每个出口下方都有8个过渡漏斗，它们逐渐变细至2’x 2’方形排放口。位于2‘x 2’排放口下方的是4个辅助漏斗，将来自两个排放口的煤流组合成一个单独的煤流，该煤流为容积式旋转给料机提供原料。20世纪90年代末，电厂业主在8个过渡漏斗和4个辅助漏斗的内表面铺上不锈钢，以减少表面腐蚀并改善该区域内的煤流。

在对8个过渡煤斗和4个辅助煤斗的检查发现，在倾斜的谷角处有大量的煤堆积。这些年来，煤矿堆积在一个不受煤流影响的地区。在煤沉积物下，不锈钢受到腐蚀，使煤沉积物更多地粘附在漏斗壁上。煤斗谷角处煤的堆积是由于燃料含水量较高和煤粒尺寸较小造成的。原设计燃料的水分含量为4.6%，但目前供应给发电站的煤炭水分含量约为5.5%。一旦煤开始在谷角堆积，它将最终阻塞煤流，导致发电量减少。

解决方案

为了减少因1、2和3号机组煤仓下部的煤流问题导致的发电量减少，电厂安装了空气炮，通过门向下倾斜进入过渡煤仓。安装空气炮后，煤的流量得到了改善，但每天都需要大量使用空气炮。Mirant/Dickerson工程团队在继续努力改善煤炭流量和减少产量的同时，决定在1、2和3号机组过渡段和辅助漏斗的倾斜墙面上安装Tivar®88衬里。衬里是预制好的，运到工厂准备安装。现场几乎不需要制造，因此减少了安装时间。辅助煤斗的下部已因多年大锤滥用而损坏，为完成安装，用预先内衬Tivar®88的新钢煤斗替换以促进煤的流动。

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